Эксперт рассказал об интеграции российских роботов на предприятия отечественного ТЭК

Сентябрь 2026 года ознаменовался событием, которое без преувеличения можно назвать знаковым для отечественной промышленности. Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого совместно с Отраслевым центром компетенций по робототехнике (ОЦКР) объявил о поставке 20 промышленных роботов на предприятия топливно-энергетического комплекса. Стоимость каждой единицы составляет в среднем от 5 до 6 миллионов рублей, а интеллектуальные права на технологии остаются за университетом. Отраслевой центр компетенций выступает интегратором: он выявляет потребности предприятий ТЭК, подбирает технологические решения Политеха и сопровождает их внедрение. Такая модель — принципиально новая для отечественной практики. Раньше университетские разработки либо оставались на бумаге, либо внедрялись точечно, без системной поддержки. Теперь же выстраивается полноценный мост между наукой и реальным сектором.В ТЭК планируется поставить промышленные манипуляторы для сварки и паллетирования, роботов для очистки резервуаров, дроны для инспекции, а также роботизированные буровые установки. Это не абстрактные «инновации», а конкретные решения под конкретные задачи. И это лишь начало. По оценке Министерства энергетики России, роботизация в ТЭК потребует внедрения до 2030 года не менее 22 тысяч роботов разного уровня и функций. Потребность отрасли в целом оценивается в 6,6 тысячи единиц, из которых 4 тысячи могут быть внедрены в нефтегазовых компаниях к 2030 году.Поставка Политеха — не единичный эпизод. За ним стоит целая серия прорывных проектов, реализованных в 2025 — 2026 годах. «Газпром нефть» ввела в эксплуатацию первый на материковой части России роботизированный комплекс для строительства скважин на Чонской группе месторождений в Восточной Сибири. Комплекс автоматизирует спуск, подъём, сборку и разборку бурильных и обсадных колонн — все операции выполняются без участия человека. Ранее аналогичная техника применялась только на морском шельфе. Внедрение установки ускоряет строительство скважин на треть, исключает тяжёлый ручной труд и повышает уровень промышленной безопасности. В 2026 году компания планирует оснастить такими же системами ещё шесть буровых в Западной и Восточной Сибири.Не менее значим и другой прорыв: на Новопортовском месторождении в ЯНАО успешно завершены испытания первого отечественного скважинного трактора — роботизированного комплекса для обслуживания и геофизических исследований в горизонтальных стволах. Этот робот снизил стоимость сложных технических операций на 20% и обеспечил точность получаемых данных. В условиях Арктики, где каждый спуск оборудования сопряжён с рисками и огромными затратами, такая экономия имеет стратегическое значение.Особую остроту теме придаёт контекст импортозамещения. Российские заводы и энергокомпании годами зависели от зарубежного программного обеспечения и оборудования. В мае 2026 года «РТ-Техприемка» (входит в Ростех), Группа Rubytech и Московский энергетический институт подписали меморандум о создании полностью отечественных программно-аппаратных комплексов для энергетики и промышленности. Основной тестовой средой станет Национальная открытая платформа промышленной автоматизации. Речь идёт не о точечных заменах, а о формировании целостной доверенной экосистемы, рассчитанной на 15 — 20 лет вперёд.Показательно, что в процесс активно включаются студенческие коллективы. Инженеры Передовой инженерной школы ТюмГУ разработали автоматизированную камеру средств очистки и диагностики для нефтяных трубопроводов, которая позволяет выезжать на месторождение один раз на восемь запусков вместо постоянного присутствия персонала. Технология подтвердила стопроцентную работоспособность на Новопортовском месторождении, а с 2027 года планируется её тиражирование. Это уже не учебные проекты, а готовые к серийному производству решения.«Двадцать роботов Политеха — это не просто поставка. Это сигнал: российская наука способна не только генерировать идеи, но и доводить их до промышленного внедрения. Скважинный трактор, роботизированная буровая, автоматизированная камера очистки — за каждым из этих проектов стоят годы исследований, испытаний, преодоления бюрократических барьеров. И за каждым — конкретный экономический эффект: ускорение строительства скважин на треть, снижение стоимости операций на 20%, исключение тяжёлого ручного труда.Роботизация ТЭК — это не дань моде и не абстрактная «цифровизация». Это ответ на вызовы, которые стоят перед отраслью: истощение легкодоступных месторождений, необходимость освоения Арктики и труднодоступных регионов, растущие требования к промышленной безопасности. Научная победа заключается не в том, что создан очередной робот, а в том, что выстроена работающая модель трансфера технологий из университетской лаборатории на реальный производственный объект. Если эта модель масштабируется — а предпосылки для этого есть — Россия сможет не только закрыть собственные потребности, но и занять достойное место на глобальном рынке промышленной робототехники», — комментирует эксперт Ставропольского филиала Президентской академии Александр Калашников.

Источник: МК Кавказ